Assurance qualité

Nous utilisons un système de gestion de la qualité approuvé et certifié selon les normes ISO 9001:2015. Cela démontre notre engagement envers l'amélioration continue de la qualité et la satisfaction de nos clients.

Nos Objectifs Qualité :

Taux de réussite du produit fini : ≥ 97%
Taux de livraison à temps : ≥ 95%
Satisfaction client : ≥ 95%

Systèmes de gestion de la qualité pour l'atelier d'usinage, prototype rapide et toutes les pièces personnalisées

Arapidprototype se consacre à l'amélioration continue et à l'optimisation de toutes les capacités de fabrication sur mesure, du prototype à la production. Nos services comprennent l'usinage CNC, le prototypage rapide, l'outillage rapide et la fabrication de tôles, le tout soutenu par des processus de contrôle qualité robustes.

Nous adhérons strictement au système de gestion de la qualité certifié ISO 9001, en suivant une série de procédures de production et d'instructions de travail standardisées. À l'aide d'équipements de test avancés, nous mesurons et inspectons méticuleusement chaque étape de la production pour garantir que votre projet répond à des spécifications de qualité strictes. Découvrez comment Arapidprototype peut améliorer votre processus de fabrication grâce à notre engagement envers l'excellence et la précision.

Détection de coordonnées Q007-Responsable qualité-Arapidprotoype

Notre principe Qualité

Gestion systématique

Nous mettons en œuvre des principes de gestion standardisés et scientifiques pour garantir des méthodes de travail et des directives opérationnelles efficaces. En formant nos employés à acquérir des compétences exceptionnelles, nous améliorons l'efficacité globale de la production.

Production rationalisée

Nous accordons la priorité aux attentes et aux valeurs de nos clients, en nous concentrant sur l'optimisation de la planification de la production, des processus et de la coordination de la chaîne d'approvisionnement. Notre approche du contrôle des coûts et du développement du personnel garantit une amélioration continue et une satisfaction client exceptionnelle.

Assurance qualité et efficacité

Grâce à notre système de gestion de la qualité rigoureux, nous appliquons un contrôle qualité et une inspection rigoureux à chaque étape de la production. Cela permet non seulement d'optimiser nos processus, mais également de faciliter une communication efficace entre les clients et les services, améliorant ainsi continuellement nos capacités de fabrication.

Innovation et croissance

Nous créons un environnement d'apprentissage dynamique, en mettant en œuvre des pratiques complètes de gestion des connaissances. En collectant et en organisant les informations des techniciens, les données commerciales et les expériences de production, nous créons des ressources précieuses pour l'entreprise. La formation continue, le partage d'expériences et une culture de l'innovation renforcent notre équipe et stimulent la croissance de l'entreprise.

Procédures d'inspection et de contrôle de la qualité dans notre atelier de prototypage

Notre processus de qualité complet s'étend des demandes de devis initiales jusqu'à l'expédition finale de la production.

L'assurance qualité commence par deux examens indépendants de chaque bon de commande afin de résoudre tout problème potentiel lié aux dimensions, aux matériaux, aux quantités ou aux dates de livraison. Cette étape est suivie d'évaluations détaillées par un personnel expérimenté impliqué dans la configuration et la production, avec des rapports d'inspection individuels créés pour chaque opération nécessaire à la production de la pièce.

Toutes les exigences et instructions de qualité spécifiques sont méticuleusement documentées, avec des intervalles d'inspection attribués en fonction des tolérances, des quantités et de la complexité des pièces. Nous minimisons les risques en suivant et en analysant rigoureusement chaque étape de notre processus de fabrication, en garantissant une variation minimale d'une pièce à l'autre et en offrant une qualité constante et fiable pour chaque pièce, à chaque fois.

Processus d'assurance qualité

Nous assurons un contrôle qualité constant pour chaque pièce et projet en nous concentrant sur les détails, la résolution de problèmes, la recherche de nouveaux matériaux et processus, l'investissement dans la technologie et le maintien d'une équipe de fabrication rapide et professionnelle.

Notre processus de contrôle qualité comprend

Examens de conception pour la fabrication (DFM) : examens DFM complets pour tous les projets afin de garantir une conception et une fabricabilité optimales.
Examens des contrats et des bons de commande : analyse détaillée des contrats et des bons de commande pour confirmer que toutes les exigences sont respectées.
Examens de la capacité de production et de la planification (PMC) : Évaluation de la capacité de production et de la planification pour respecter efficacement les délais du projet.
Inspection des matières premières entrantes : Inspection approfondie de toutes les matières premières entrantes pour garantir qu'elles répondent aux normes de qualité.
Échantillons et contrôles en cours de fabrication (IPQC) : Inspection régulière d'échantillons et contrôles en cours de fabrication pour maintenir la qualité tout au long de la production.
Contrôle des Produits Non Conformes : Mise en œuvre d'actions correctives et préventives pour tout produit non conforme.
Inspection et tests finaux (OQC) : rapports détaillés d'inspections et de tests finaux, y compris les certifications requises.
Enquêtes de satisfaction client : Réalisation d'enquêtes de satisfaction client deux fois par an pour dépasser continuellement les attentes des clients.

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