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Services de placement de dispositifs SMT

Montages CMS ARapidPrototype disposent d'une grande zone d'impression de 510x489mm, des vitesses impressionnantes jusqu'à 150 mm/sec, et une grande précision de ±0,0125 mmIls s'adaptent à différentes tailles de planches de 40x50mm à 510x508mm et épaisseurs de 0,2 mm à 6,0 mm, garantissant une flexibilité exceptionnelle. Nos montages améliorent la régularité de la production tout en minimisant les coûts, offrant une solution unique et efficace pour vos besoins de fabrication.

Qu'est-ce qu'un dispositif de placement SMT ?

Un Dispositif de placement SMT est un outil essentiel pour la technologie de montage en surface (CMS) qui améliore la précision et l'efficacité de l'assemblage des circuits imprimés (PCB). Ces fixations maintiennent solidement les circuits imprimés lors du placement des composants, atteignant des niveaux de précision de ±0,0125 mmIls peuvent accueillir différentes tailles de planches, de 40x50mm à 510x508mm, et des épaisseurs allant de 0,2 mm à 6,0 mm, permettant une polyvalence dans différentes applications. Fonctionnant à des vitesses allant jusqu'à 150 mm/secLes dispositifs de placement CMS améliorent la régularité de la production tout en minimisant les coûts. Leur rôle dans la fabrication électronique moderne est indéniable, ce qui les rend essentiels aux processus d'assemblage de haute qualité.

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Dispositifs de placement CMS ARapidPrototype

Découvrez notre vitrine complète comprenant des prototypes et des composants méticuleusement conçus par notre clientèle estimée.
 
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Dispositifs de placement SMT ARapidPrototype

ARapidePrototype

Pourquoi nous choisir pour personnaliser les montages de placement CMS ?

Conçu spécifiquement pour SMT Nos dispositifs de placement CMS sont optimisés spécifiquement pour la manipulation de composants haute densité et de petits boîtiers, tels que 0201 et 0402. Que vous soyez dans les secteurs des dispositifs médicaux, de l'électronique grand public ou de l'électronique automobile, nos dispositifs assurent un positionnement précis sur des circuits imprimés complexes, garantissant un processus de montage efficace qui répond à vos besoins en produits hautement fiables.

Précision de positionnement exceptionnelle Nous offrons une précision ultra-élevée de ± 0,0125 mm, nettement inférieure aux normes de l'industrie, ce qui vous permet de réduire les taux d'erreur et d'améliorer le rendement de vos produits. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant un assemblage haute densité, comme les smartphones et les ordinateurs hautes performances, garantissant que chaque composant est soudé au bon emplacement.

Personnalisation flexible Conscients des besoins uniques de chaque client, nous proposons des options de personnalisation flexibles prenant en charge différentes tailles de circuits imprimés (de 40 x 50 mm à 510 x 508 mm) et épaisseurs (de 0,2 mm à 6 mm). Que vous ayez besoin de dispositifs pour le développement de prototypes ou de dispositifs standardisés pour la production en série, notre équipe de professionnels saura vous proposer la solution idéale.

Vitesse de production efficace Nos montages supportent des vitesses opérationnelles allant jusqu'à 150 mm/s, optimisant ainsi votre efficacité de montage, notamment dans un marché en constante évolution. Durant les périodes de forte activité du secteur de l'électronique grand public, nos montages ont permis à nos clients de réduire leurs délais de mise sur le marché et de conserver un avantage concurrentiel.

Conception et matériaux intelligents Nous utilisons des matériaux et des techniques de conception avancés, antistatiques et résistants aux chocs, pour protéger efficacement vos composants électroniques sensibles et réduire les risques de dommages. Cette durabilité réduit non seulement les coûts de maintenance et de remplacement, mais garantit également un fonctionnement stable sur les lignes de production à haute fréquence.

Service centré sur le client Nous accordons une grande importance à la communication avec nos clients et leur offrons un accompagnement complet, de la conception à la mise en œuvre. Notre équipe répond rapidement à vos commentaires, vous garantissant ainsi la meilleure solution tout au long du projet. Cette approche centrée sur le client a su gagner la confiance et la satisfaction de nombreux clients.

 

Catégories de dispositifs de placement SMT, choix de matériaux

Précision typique et applications industrielles

CatégorieDescriptionChoix des matériauxPrécision typiqueApplications industrielles
Montages de pochoirsUtilisé pour appliquer de la pâte à souder sur les PCBAlliage d'aluminium, acier inoxydable, laiton, alliage de titaneTolérance géométrique : ± 0,02 mm, haute précision : ± 0,04 mmÉlectronique, Automobile
Dispositifs de soudage par refusionUtilisé pour maintenir les composants en place pendant le soudage par refusionAlliage d'aluminium, acier inoxydable, plastiques techniques (POM, PEEK)Tolérance géométrique : ± 0,02 mm, haute précision : ± 0,04 mmTélécommunications, aérospatiale
Dispositifs de soudage à la vagueUtilisé pour maintenir les circuits imprimés pendant le soudage à la vagueAlliage d'aluminium, acier inoxydable, plastiques techniques (POM, PEEK)Tolérance géométrique : ± 0,02 mm, haute précision : ± 0,04 mmInformatique, appareils IoT
Dispositifs de prélèvement et de placementUtilisé pour le placement précis des composants sur les PCBAlliage d'aluminium, acier inoxydable, laiton, alliage de titaneTolérance géométrique : ± 0,02 mm, haute précision : ± 0,04 mmÉlectronique grand public, équipement industriel
Dispositifs d'inspectionUtilisé pour inspecter les joints de soudure et le placement des composantsAlliage d'aluminium, acier inoxydable, laiton, plastiques techniques (POM, PEEK)Tolérance géométrique : ± 0,02 mm, haute précision : ± 0,04 mmDispositifs médicaux, équipements industriels
Dispositifs d'alignementUtilisé pour assurer un alignement précis des composants sur les circuits imprimésAlliage d'aluminium, acier inoxydable, laiton, plastiques techniques (POM, PEEK)Tolérance géométrique : ± 0,02 mm, haute précision : ± 0,04 mmÉlectronique, télécommunications

Matériaux et finitions de surface courants

Matériaux communsDescriptionAvantagesPlatitude
alliage d'aluminiumLéger, excellente dissipation de la chaleurCouramment utilisé pour les pièces structurelles et les boîtiers0,01 mm pour 100 mm
Acier inoxydableHaute résistance, forte résistance à la corrosionCouramment utilisé pour les pièces de haute précision et durables0,01 mm pour 100 mm
LaitonExcellente conductivité électrique et usinabilitéCouramment utilisé pour les pièces de contact électrique0,01 mm pour 100 mm
alliage de titaneRapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosionUtilisé pour les composants légers et à haute résistance0,01 mm pour 100 mm
Plastiques techniquesPOM : Dureté élevée, bonne résistance à l'usure PEEK : Résistance aux hautes températures, stabilité chimiqueCouramment utilisé pour les pièces d'isolation et les composants résistants à l'usure0,02 mm pour 100 mm
Finition de surfaceRa 0,8 à 1,6Cela dépend des exigences spécifiques et des scénarios d'applicationCela dépend des exigences spécifiques et des scénarios d'application

 

Le processus ARapidPrototype

Étape 1

Téléchargez votre conception

Il ne faut que quelques secondes pour télécharger vos fichiers de conception dans le formulaire de devis. Nous évaluons au moins 3 devis de partenaires de confiance et vous proposons le meilleur prix dans un délai d'un jour ouvrable.

Étape 2

Fabrication
 
Une fois le meilleur devis en termes de prix, de qualité et de rapidité sélectionné, nos partenaires de confiance se mettront au travail pour vous créer des pièces mécaniques de la plus haute qualité – et vos pièces seront fabriquées en quelques jours !

Étape 3

Assurance qualité
 
Notre équipe d'ingénieurs experts effectue deux étapes de contrôle qualité rigoureux pour assurer des inspections approfondies de vos pièces et garantir qu'elles sont correctes dès la première fois.

Étape 4

Livraison
 
Grâce à notre logiciel propriétaire et à nos équipes sur site, nous garantissons une livraison dans les délais et communiquons l'état du projet à chaque étape, de la commande à la livraison.

FAQ sur les dispositifs de placement SMT

Un dispositif de positionnement CMS est un outil de précision conçu pour faciliter le positionnement précis des composants montés en surface sur les circuits imprimés. Il garantit le positionnement correct des composants pendant le processus CMS (technologie de montage en surface), améliorant ainsi la vitesse et la qualité de production.

Une précision élevée, de l'ordre de ± 0,0125 mm, est essentielle pour les montages CMS, car elle réduit les erreurs de placement, notamment pour les petits composants comme les boîtiers 0201 et 0402. Ce niveau de précision garantit des rendements plus élevés, réduit les reprises et améliore la fiabilité globale du produit.

Oui, les montages CMS sont entièrement personnalisables pour s'adapter à différentes tailles et épaisseurs de circuits imprimés, allant respectivement de 40 x 50 mm à 510 x 508 mm et de 0,2 mm à 6 mm. Cette personnalisation garantit que le montage répond aux besoins spécifiques de la ligne de production et de la conception du produit.

En offrant des vitesses opérationnelles allant jusqu'à 150 mm/sec, les montages SMT rationalisent le processus de placement, augmentant considérablement le débit de production et réduisant le cycle de production global, ce qui est vital dans les industries à forte demande comme l'électronique grand public.

Les montages CMS sont généralement fabriqués à partir de matériaux antistatiques et durables qui résistent aux chocs. Ces matériaux protègent les composants sensibles pendant le processus de placement, réduisant ainsi les risques de dommages et garantissant une longue durée de vie du montage avec des coûts de maintenance réduits.

Les dispositifs de placement CMS sont essentiels dans des secteurs tels que l'électronique automobile, les appareils médicaux, l'électronique grand public et les télécommunications, où le placement précis et efficace des composants montés en surface est essentiel pour les performances et la fiabilité du produit.

 

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