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Services de coulée sous vide

 
 

Évite les délais et les coûts de création de moules, facilitant la production de diverses pièces en plastique, en particulier la production en petites séries de pièces de grande taille.
Pièces décoratives : telles que l'artisanat, les souvenirs et les jouets.
Pièces automobiles : prototypes et production en petites séries pour intérieurs et extérieurs de voitures, ailes de voiture, caches de phares, protections de pare-chocs et composants transparents.
Boîtiers électroniques : prototypes de coques de téléphone, boîtiers de télécommandes, etc.

ARapidePrototype Services de coulée sous vide

Le service de moulage sous vide ARapidPrototype offre une solution fiable et flexible pour la fabrication de pièces de haute qualité, en faible et moyenne quantité, à un prix compétitif. De la fabrication du moule à la production des pièces, nous garantissons un processus rationalisé, en exécutant généralement les commandes dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables.
 
Prêt à obtenir votre devis
Service de moulage sous vide V005 ABS précision + 0,2 mm Arapidprototype11

Pièces moulées sous vide ARapidPrototype

Découvrez notre vitrine complète comprenant des prototypes et des pièces usinés avec précision fabriqués par notre clientèle estimée.

Service de moulage sous vide V009 moule + 0,5 mm Arapidprototype 77

Service de moulage sous vide V009 - moule +- 0,5 mm

Service de moulage sous vide V006 ABS précision + 0,2 mm Arapidprototype

Service de moulage sous vide V006- ABS-Précision +- 0,2 mm

Service de moulage sous vide V002 ABS précision + 0,2 mm Arapidprototype

Service de moulage sous vide V002- ABS-Précision +- 0,2 mm

Service de moulage sous vide V012 ABS précision + 0,2 mm Arapidprototype

Service de moulage sous vide V012 ABS Précision +- 0,2 mm

Service de moulage sous vide V003 Caoutchouc de précision + 0,2 mm Arapidprototype

Service de moulage sous vide V003 Caoutchouc précision +- 0,2 mm

Service de moulage sous vide V008 ABS précision + 0,2 mm Arapidprototype

Service de moulage sous vide V008 ABS précision +- 0,2 mm

 

Matériaux de moulage sous vide

Le matériau que vous utiliserez pour votre moulage sous vide dépendra de l'application et des propriétés souhaitées du produit final. Certains des matériaux les plus courants incluent

MatérielCaractéristiquesApplications
SiliconeConnu pour sa grande flexibilité et sa résistance à la température. Idéal pour les géométries complexes et les pièces de haute précision.Industrie aérospatiale, pièces nécessitant des géométries complexes et de la précision.
Polyéthylène (PU)Facile à travailler, produit des formes complexes avec une grande précision et exactitude. Rentable pour la production de masse.Production en série, pièces complexes nécessitant de la précision.
ÉpoxyRésine thermodurcissable offrant une grande résistance aux produits chimiques et à la chaleur. Convient pour l'automobile, l'aéronautique et la marine.Industries automobile, aéronautique, marine pour des pièces nécessitant durabilité et résistance.
Chlorure de polyvinyleRésistant à la corrosion, adapté aux pièces exposées à des environnements difficiles. Produit des pièces de haute qualité avec des tolérances serrées.Automobile, composants électroniques, dispositifs médicaux pour pièces nécessitant une résistance à la corrosion et des tolérances serrées.
PlâtreAbordable et facile à travailler, utilisé pour créer des moules simples et complexes.Fabrication de moules pour diverses industries.

Tolérances de moulage sous vide

Chez ARapidPrototype, les tolérances standard sont contrôlées selon la norme ISO 9001 Coarse (C) pour le moulage en uréthane. Pour les caractéristiques non spécifiées, des tolérances standard sont utilisées. Des tolérances plus strictes peuvent être obtenues, mais elles ne sont recommandées que pour les caractéristiques critiques.

 

Tolérances

ParamètresValeur
Tolérances linéaires+/- 0,012 po (0,3 mm)
Tolérances angulaires+/- 10 degrés
Taille minimale des détails0,010 po (0,25 mm)
Tolérances de surface63 ~ 492 micropouces Ra (1,6 ~ 12,5 microns Ra)
Atténuation du rétrécissement0.15%
Trous

Jusqu'à 0,500″ de diamètre +/- 0,004 pouce (0,1 mm)

Plus de 0,500″ de diamètre +/- 0,0005″ par pouce (0,0127 mm par mm)

Notre capacité

ParamètresValeur
Taille minimale de la pièce0,20 po x 0,20 po x 0,04 po (5 mm x 5 mm x 1 mm)
Taille maximale des pièces29,5 po x 19,7 po x 13,8 po (750 mm x 500 mm x 350 mm)
Poids maximal de la pièceN3,97 lb (poids net) (1,8 kg)
Épaisseur minimale de la paroi0,04 po (1 mm)
Vie de la moisissure15 pièces
Délai de livraison7-10 jours ouvrables

 

Le processus ARapidPrototype

Étape 1

Téléchargez votre conception

Il ne faut que quelques secondes pour télécharger vos fichiers de conception dans le formulaire de devis. Nous évaluons au moins 3 devis de partenaires de confiance et vous proposons le meilleur prix dans un délai d'un jour ouvrable.

Étape 2

Fabrication
 
Une fois le meilleur devis en termes de prix, de qualité et de rapidité sélectionné, nos partenaires de confiance se mettront au travail pour vous créer des pièces mécaniques de la plus haute qualité – et vos pièces seront fabriquées en quelques jours !

Étape 3

Assurance qualité
 
Notre équipe d'ingénieurs experts effectue deux étapes de contrôle qualité rigoureux pour assurer des inspections approfondies de vos pièces et garantir qu'elles sont correctes dès la première fois.

Étape 4

Livraison
 
Grâce à notre logiciel propriétaire et à nos équipes sur site, nous garantissons une livraison dans les délais et communiquons l'état du projet à chaque étape, de la commande à la livraison.

 

Coulée sous vide FAQ sur le service

Le choix entre les deux méthodes dépend du budget, du volume de production et de la complexité du produit. Le moulage sous vide est plus adapté à la production de petites quantités de pièces complexes aux détails fins, tandis que le moulage par injection est idéal pour les grandes séries de pièces simples.

La coulée centrifuge consiste à verser du métal ou du plastique en fusion dans un moule rotatif, qui utilise la force centrifuge pour répartir le matériau uniformément dans le moule. La coulée sous vide est mieux adaptée aux pièces plus petites et plus complexes, tandis que la coulée centrifuge est mieux adaptée aux pièces plus grandes et plus simples.

Nous pouvons vous fournir une assistance à la conception, la fabrication d'outillages et des services de production ainsi que des opérations de post-traitement et de finition. De plus, nous travaillerons avec vous sur le choix des matériaux et vous aiderons à garantir que les normes de qualité sont respectées tout au long du processus.

 

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