UNPrototype rapide
Tournage CNC
- ServicesDevis instantanés disponibles.
- Devis sur demande, même 1pcs.
- Tolérances ultra-précises de 0,02 mm.
- Délai d'exécution rapide, aussi rapide qu'un jour.
- Plus d’une décennie d’expertise en fabrication.
Commandez des pièces de tournage CNC de haute qualité avec ARapidePrototype
Nos services de tournage CNC sont spécialisés dans la fabrication de pièces cylindriques profilées avec une précision et une rentabilité remarquables. En tirant parti des techniques de tournage, nous pouvons façonner des pièces en diverses formes telles que des cylindres, des cônes, des disques et des polygones, en conservant une symétrie axiale. Cette polyvalence le rend idéal pour les séries de production à petite et à grande échelle, garantissant une qualité et une précision constantes sur tous les lots.
Qu'est-ce que le tournage CNC ?
Le tournage CNC est un processus de fabrication essentiel qui consiste à retirer de la matière d'une pièce en rotation à l'aide d'outils de coupe de précision sur un tour CNC. Au centre de tournage CNC ARapidPrototype, nous sommes spécialisés dans la production de pièces personnalisées complexes et aux dimensions précises avec nos tours CNC avancés. Que vous ayez besoin de composants en métal ou en plastique, nos services de tournage CNC offrent des résultats de haute qualité, idéaux pour le prototypage rapide ou la production en faible volume.
Variétés d'opérations de tournage CNC
Le tournage CNC offre un large éventail de possibilités, englobant diverses opérations d'usinage pour les surfaces rotatives. Il s'agit notamment du tournage extérieur et intérieur, du tournage conique, du tronçonnage, du surfaçage, de l'alésage, de l'alésage, du perçage, du moletage, du filetage, du rainurage, etc. Il offre également une gamme polyvalente d'opérations d'usinage adaptées à des besoins spécifiques :
- Alésage et alésage : agrandissement ou finition de trous existants pour obtenir des diamètres très précis, garantissant des ajustements précis.
- Tronçonnage et rainurage : création de profils de tronçonnage ou rainurés nets, améliorant la fonctionnalité de la pièce.
- Tournage OD et ID : usinage de caractéristiques cylindriques précises, garantissant précision et cohérence tout au long du processus.
- Perçage : enlèvement de matière pour créer des trous dans la pièce, offrant une polyvalence pour diverses applications.
- Dressage : Obtenir une surface plane sur la pièce, améliorant ainsi son apparence et sa fonctionnalité.
- Filetage : Usinage de filetages à l'intérieur ou à l'extérieur de la pièce, améliorant sa fonctionnalité et sa compatibilité avec d'autres composants.
Usinage de pièces de tournage CNC ARapidPrototype
Découvrez notre vitrine complète comprenant des prototypes et des composants méticuleusement conçus par notre clientèle estimée.
Usinage CNC C379 alliage industrie automobile précision 005 mm
Tournage CNC C743 oxydation de l'aluminium Industrie des communications électroniques cigarette électronique - précision +-0,1 mm
Usinage CNC C340 SS Industrie des dispositifs médicaux précision +-0,1 mm
Usinage CNC C161 Oxydation aluminium Industrie aérospatiale précision +-0,1 mm
Tournage CNC C337 Cuivre Communications électroniques Industrie précision +-0,05 mm
Tournage CNC C337 SS Industrie des communications électroniques précision +-0,05 mm
Matériaux compatibles avec les services de tournage CNC
Options de matériaux métalliques
| Catégorie de matériel | Types de matériaux |
|---|---|
| ACIER INOXYDABLE | 316L, 410, 304, 316, 401, 416, 420, 430, 440C |
| ACIER DOUX, ALLIÉ ET À OUTILS | Acier doux 1025, Acier doux 1008, Acier doux 1020, Acier doux 1018, Acier doux 1045 (#45), Acier allié 1215, Acier allié 4041, Acier 40Cr, Acier allié 4130, Acier allié 4137, Acier allié 4140, Acier allié 4040 |
| AUTRES MÉTAUX COMMUNS | Cuivre 101, Laiton H62, Laiton 260, Laiton H59, Laiton 385, Laiton 360, Laiton 2680, Bronze, Cuivre 110, Titane TC2, Titane TC4, Titane TC5, Acier à outils A2, Acier à outils A3, Acier à outils D2 (Acier à mouler) |
| ALUMINIUM | 5052, 6082, 6061-T651, 6063, 6061-T6, 6061, ADC12 (A380), 5083 |
Options de matériaux plastiques
| Type de matériau | Options disponibles |
|---|---|
| PLASTIQUE COMMUN | ABS, polypropylène, nylon 6, Delrin (POM-H), acétal (POM-C) |
| PLASTIQUE RENFORCÉ | Garolite G-10, polypropylène (PP) 30%GF, nylon 30%GF, FR-4 |
| AUTRES PLASTIQUES | PMMA (Acrylique), PVC, HDPE, UHMWPE, Polycarbonate, PET, PTFE (Téflon), Bois supplémentaires, caoutchouc, etc. |
Tolérance pour les services de tournage CNC
| Limites de taille nominale | Métaux (ISO 2768-F) | Plastiques (ISO 2768-M) | Bois (MDF, bois véritable) | Bois (MDF, bois véritable) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm à 3 mm | ±0,05 mm (±0,002") | ±0,1 mm (±0,004") | ±0,2 mm (±0,008") | ±0,2 mm (±0,009") |
| Plus de 3 mm à 6 mm | +0,05 mm (±0,002") | ±0,1 mm (±0,004") | ±0,3 mm (±0,012") | ±0,3 mm (±0,013") |
| Plus de 6 mm à 30 mm | ±0,1 mm (±0,004") | ±0,2 mm (±0,008") | ±0,5 mm (±0,020") | ±0,5 mm (±0,021") |
| De plus de 30 mm à 120 mm | +0,15 mm (±0,006") | ±0,3 mm (±0,012") | ±1 mm (±0,040") | ±1 mm (±0,041") |
| De plus de 120 mm à 400 mm | ±0,2 mm (±0,008") | ±0,5 mm (±0,020") | ±2 mm (±0,080") | ±2 mm (±0,081") |
| Plus de 400 mm à 1 000 mm | ±0,4 mm (±0,016") | ±0,8 mm (±0,032") | ±5 mm (±0,200") | ±5 mm (±0,201") |
| Plus de 1000 mm à 2000 mm | ±0,5 mm (±0,020") | ±1,2 mm (±0,048") | ±10 mm (±0,400") | ±10 mm (±0,401") |
Le processus ARapidPrototype
Étape 1
Téléchargez votre conception
Il ne faut que quelques secondes pour télécharger vos fichiers de conception dans le formulaire de devis. Nous évaluons au moins 3 devis de partenaires de confiance et vous proposons le meilleur prix dans un délai d'un jour ouvrable.
Étape 2
Fabrication
Une fois le meilleur devis en termes de prix, de qualité et de rapidité sélectionné, nos partenaires de confiance se mettront au travail pour vous créer des pièces mécaniques de la plus haute qualité – et vos pièces seront fabriquées en quelques jours !
Étape 3
Assurance qualité
Notre équipe d'ingénieurs experts effectue deux étapes de contrôle qualité rigoureux pour assurer des inspections approfondies de vos pièces et garantir qu'elles sont correctes dès la première fois.
Étape 4
Livraison
Grâce à notre logiciel propriétaire et à nos équipes sur site, nous garantissons une livraison dans les délais et communiquons l'état du projet à chaque étape, de la commande à la livraison.
FAQ sur le service de tournage CNC
Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC ?
Le fraisage CNC et le tournage CNC sont des processus d'usinage distincts avec des méthodes opérationnelles, des machines et des applications différentes.
- Fraisage CNC : Utilise un outil de coupe rotatif qui se déplace sur une pièce fixe pour enlever de la matière. Ce processus peut créer une grande variété de géométries, notamment des surfaces planes et inclinées, des fentes et des rainures.
- Tournage CNC : Il s'agit de faire tourner la pièce à usiner pendant que l'outil de coupe reste immobile, ce qui permet de façonner le matériau selon la forme souhaitée. Cette méthode est généralement utilisée pour produire des pièces cylindriques et est idéale pour créer des composants symétriques tels que des arbres, des axes et des bagues.
Résumé: Le fraisage CNC est idéal pour les pièces aux formes et géométries complexes, tandis que le tournage CNC excelle dans la production de composants cylindriques. Les deux méthodes offrent une précision, une cohérence et une efficacité élevées.
Les tours CNC et le tournage CNC sont-ils la même chose ?
Les tours CNC et les centres de tournage CNC effectuent différentes tâches. Les tours CNC font tourner une pièce pour créer des formes circulaires et peuvent effectuer des opérations telles que le surfaçage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage et le tournage conique. Les centres de tournage ont des fonctionnalités avancées qui permettent de réaliser des pièces plus complexes.
Quels sont les inconvénients du tournage CNC ?
- Limitation des composants : Seuls les composants rotatifs peuvent être usinés.
- Procédures multiples : Les pièces peuvent nécessiter plusieurs procédures et machines.
- Usure de l'outil : Les outils subissent une usure importante.
- Déchets matériels : Le processus génère une quantité importante de déchets.
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