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Services d'impression 3D SLM

  • Service de réponse rapide : une disponibilité 7 jours sur 7, 24 heures sur 24 garantit un lancement rapide du projet, avec des travaux urgents commençant immédiatement.
  • Délai d'exécution rapide : pièces terminées en seulement 3 jours, idéal pour les besoins urgents.
  • Rentabilité : Coûts 10%-30% inférieurs à ceux des concurrents, particulièrement avantageux pour les projets complexes.
  • Traitements de surface complets : les offres comprennent une variété de traitements, pris en charge par plus de 30 travailleurs qualifiés.
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Commandez des pièces de fusion sélective au laser (SLM) de haute qualité avec ARapidePrototype

Chez ARapidPrototype, nous sommes fiers de collaborer avec plus de 180 fabricants expérimentés et hautement contrôlés, qui ont fait leurs preuves dans la fabrication de pièces imprimées en 3D par fusion sélective au laser (SLM) de haute qualité et de haute précision pour des clients du monde entier. Grâce à l'expertise de nos partenaires, à l'accès à plus de 60 des dernières imprimantes 3D, à l'attention portée aux détails par nos ingénieurs et à l'engagement de toute notre équipe pour une assurance qualité exceptionnelle à chaque étape, vous pouvez être assuré qu'avec ARapidPrototype, vous ne recevrez que les meilleures pièces imprimées en 3D par fusion sélective au laser (SLM) - la première fois, à chaque fois.
 
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Impression 3D P059 HP MJF PA gris précision d'impression 3D +- 0,5 mm Arapidprotoype

Fabrication avec l'impression 3D SLM

La fusion sélective par laser (SLM) est un procédé de fabrication additive métallique qui utilise un faisceau laser haute puissance pour fondre et fusionner complètement de fines poudres métalliques couche par couche afin de créer des pièces complexes et très résistantes. Le procédé se déroule dans un environnement contrôlé pour éviter l'oxydation, en utilisant généralement des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane, le cobalt-chrome et les superalliages à base de nickel. Le SLM est connu pour produire des pièces aux excellentes propriétés mécaniques et à haute précision, ce qui le rend adapté aux industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et la fabrication d'outils où des composants solides, durables et légers sont essentiels.

Impression 3D P018-SLS Métal Précision d'impression 3D +-0,2 mm Arapidprotoype

 

Capacités de l'imprimante 3D à fusion sélective par laser (SLM)

CapacitéSpécification
Taille de construction maximale250 x 250 x 325 mm
Délai de livraison standardÀ partir de 7 jours ouvrables
Précision dimensionnelle±0,05 mm
Hauteur de la couche20-100 μm
Taille minimale des fonctionnalités0,1 mm
MatérielAcier inoxydable, aluminium, titane, cobalt-chrome, superalliages à base de nickel
Résistance à la tractionAcier inoxydable : 520-700 MPa, Aluminium : 450 MPa, Titane : 1100 MPa, Cobalt-Chrome : 900 MPa
CouleurGris métallisé
Résolution20-100 μm
Allongement à la ruptureAcier inoxydable : 45%, Aluminium : 10-15%, Titane : 14%, Cobalt-Chrome : 8%
Température de déflexion thermiqueAcier inoxydable : 870°C, Aluminium : 550°C, Titane : 1000°C, Cobalt-Chrome : 1150°C
ApplicationPrototypes fonctionnels, pièces d'usage final, géométries complexes, structures légères
Composants aérospatiaux, pièces automobiles, implants médicaux, outillage, pièces d'ingénierie haute performance

 

Matériaux pour imprimante 3D SLM

L'impression 3D SLM utilise des matériaux en poudre métallique haute performance qui sont idéaux pour le prototypage fonctionnel et la production en faible et moyen volume de pièces d'utilisation finale.

MatérielAcier inoxydable, aluminium, titane, cobalt-chrome, superalliages à base de nickel
Résistance à la tractionAcier inoxydable : 520-700 MPa, Aluminium : 450 MPa, Titane : 1100 MPa, Cobalt-Chrome : 900 MPa, Superalliages à base de nickel : 1000 MPa
Allongement à la ruptureAcier inoxydable : 45%, Aluminium : 10-15%, Titane : 14%, Cobalt-Chrome : 8%, Superalliages à base de nickel : 20%
Température de déflexion thermiqueAcier inoxydable : 870°C, Aluminium : 550°C, Titane : 1000°C, Cobalt-Chrome : 1150°C, Superalliages à base de nickel : 750°C
Options de couleurGris métallisé
ApplicationsPrototypes fonctionnels, pièces d'utilisation finale, géométries complexes, structures légères, composants aérospatiaux, pièces automobiles, implants médicaux, outillage, pièces d'ingénierie hautes performances

Comparaison de la technologie SLM avec d'autres technologies d'impression 3D

Matériaux Les entreprises leaders dans de nombreux secteurs utilisent SLM pour leurs matériaux de qualité industrielle

Impression 3DCoût des matériauxPrixPrécision dimensionnellePoints fortsVolume de constructionÉpaisseur de la coucheTaille de la fonctionnalité
FDM industriel$$$$$+0,5% avec une limite inférieure de ± 0,5 mmFaible coût, large gamme de matériaux500 x 500 x 500 mm (19,68"x19,68"x19,68")100-300 μm2,0 mm (0,0787 po)
Prototypage FDM$$$$+0,3% avec une limite inférieure de ± 0,3 mm (± 0,012")Haut niveau de répétabilité, matériau de qualité technique406 x 355 x 406 mm (15,98" x 13,97" x 15,98")100-330 µm2,0 mm (0,0787 po)
SLA$$$$$+ 0,3% avec une limite inférieure de ± 0,3 mm (± 0,012")Finition de surface lisse, détails fins145 x 145 x 175 mm (5,7" x 5,7" x 6,8")50-100 µm0,2 mm (0,00787 po)
SLS$$$$+ 0,2% avec une limite inférieure de ± 0,13 mm (± 0,005")Finition de surface lisse, détails fins, grande zone d'impression500 x 500 x 500 mm (19,68"x 19,68"x 19,68")50-100 μm0,2 mm (0,00787 po)
SLM$$$$+0,3% avec une limite inférieure de ± 0,3 mm (± 0,012")Flexibilité de conception, aucun support requis395 x 500 x 395 mm (15,53" x 19,68" x 15,53")100 µm0,5 mm (0,0196 po)

Finitions de surface pour l'impression 3D SLM

Voici une version reformulée : « L'impression 3D MJF offre des avantages notables, particulièrement évidents dans la qualité des surfaces des pièces, surtout après avoir subi un post-traitement. Vous trouverez ci-dessous les finitions de surface qui peuvent être obtenues avec MJF.

Impression 3D P053 HP MJF PA gris précision d'impression 3D +- 0,2 mm Arapidprotoype

Gris Tel qu'imprimé

Couleur grise, surface lisse, sans couches d'impression visibles, texture de poudre minuscule

Impression 3D P031 SLS Métal Précision d'impression 3D +- 0,2 mm Arapidprotoype

Processus de peinture

Utilisez la pulvérisation de peinture et la cuisson pour obtenir la finition de surface souhaitée, avec une couleur librement réglable.

Impression 3D P033 SLS Métal Précision d'impression 3D +- 0,2 mm Arapidprotoype

Surface sablée

En pulvérisant la surface avec des particules de sable de différentes tailles, différents niveaux de rugosité de surface peuvent être obtenus.

Pièce SLM S075 SS Précision +-0,2 mm Arapidprototype

Surface polie

En utilisant des outils tels que du papier de verre de différents grains, des meules de polissage et de la cire de polissage, la surface des pièces métalliques SLM peut être polie pour obtenir une finition lisse de haute qualité.

 

 

Nous fournissons un service d'impression 3D SLM de haute qualité

 
Nous produisons vos composants sur mesure dans le respect de normes de fabrication rigoureuses, garantissant le respect de la norme réseau d'Arapidprototype pour toutes les pièces et tous les processus. Chaque commande est accompagnée d'un rapport d'inspection complet, vérifiant méticuleusement ces normes. Les étapes de traitement comprennent principalement :
 
  • Préparation de la conception : créez ou préparez un modèle CAO 3D, en vous assurant que le fichier de conception répond aux exigences d'impression.
  • Préparation du matériau : sélectionnez la poudre métallique appropriée et assurez-vous de sa qualité et de sa pureté.
  • Configuration de pré-impression : préparez la plate-forme et la zone d'impression, définissez les paramètres d'impression et chargez la poudre métallique dans l'imprimante.
  • Découpage : convertissez le modèle 3D en code G à l'aide d'un logiciel de découpage, qui contrôle le chemin et les paramètres de l'imprimante.
  • Processus d'impression : utilisez un laser haute puissance pour faire fondre la poudre métallique couche par couche, créant ainsi la pièce solide.
  • Refroidissement et solidification : Laissez la pièce refroidir et se solidifier après l'impression.
  • Nettoyage et retrait du support
  • Traitement thermique
  • Post-traitement et traitement de surface
Atelier SLM S004 Précision +-0,2 mm Arapidprototype

 

Avantages et inconvénients de l'impression 3D SLM

 

Impression 3D P016 SLS Métal Précision d'impression 3D +- 0,2 mm Arapidprotoype

Avantages :

1.Haute précision et complexité : Le SLM atteint une très haute précision et peut gérer des géométries complexes, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces aux structures complexes et à haute densité.
2.Résistance et performance des matériaux : La fusion complète des poudres métalliques lors de l'impression permet d'obtenir des pièces dotées d'excellentes propriétés mécaniques et d'une excellente résistance, répondant aux exigences de qualité industrielle.
3.Flexibilité de conception : Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, SLM permet aux ingénieurs de réaliser de manière flexible des structures et des géométries complexes, favorisant ainsi l'innovation et la production personnalisée.
4.Structures de soutien partielles : Bien que le SLM minimise la dépendance aux structures de support, il reste nécessaire pour les géométries complexes ou lorsque des exigences spécifiques de qualité de surface doivent être respectées pour éviter l'affaissement ou la déformation des sections en surplomb ou en porte-à-faux.
5.Prototypage et livraison rapide : SLM permet une fabrication et un prototypage rapides, raccourcissant les cycles de développement des produits et facilitant la validation rapide des concepts de conception.

Impression 3D P052 HP MJF PA gris précision d'impression 3D +- 0,5 mm Arapidprotoype

Inconvénients

1. Coût élevé : Les équipements et matériaux pour la SLM sont relativement coûteux, ce qui entraîne des investissements initiaux et des coûts de production par pièce élevés, limitant son utilisation dans la production à grande échelle.

2. Qualité de surface et post-traitement : Malgré la production de pièces à haute résistance, la qualité de surface nécessite souvent un traitement supplémentaire (par exemple, le polissage) pour atteindre des exigences de finition de surface spécifiques.

3.Contraintes de conception : La déformation thermique et les caractéristiques du matériau pendant le processus d'impression peuvent imposer des limitations à certaines géométries, nécessitant des considérations lors de la phase de conception.

4. Consommation d’énergie et impact environnemental : L’impression SLM implique des lasers et des équipements de chauffage de haute puissance, consommant beaucoup d’énergie et contribuant aux impacts environnementaux associés à la consommation d’énergie.

Lignes directrices pour l'impression 3D SLM

Le tableau suivant décrit les paramètres suggérés et techniquement viables pour les fonctionnalités les plus courantes trouvées dans les composants imprimés en 3D SLM.

FonctionnalitéGamme de tailles recommandées
Murs non soutenus1,0 – 2,0 mm
Murs supportés0,6 – 1,5 mm
Taille minimale des détails0,3 – 0,5 mm
Taille minimale du trou1,0 – 2,0 mm
Pièces mobiles0,6 – 1,0 mm
Jeu de montage0,3 – 0,5 mm
Épaisseur maximale de la paroi5 – 8 mm

Qu'est-ce que le SLM (Selective Laser Melting) ?

La fusion sélective par laser (SLM) est une technologie d'impression 3D avancée qui utilise des lasers de haute puissance pour faire fondre et fusionner sélectivement des poudres métalliques couche par couche. Elle produit des pièces métalliques complexes et durables avec une excellente précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques, surpassant souvent les autres méthodes de fabrication additive. La fusion sélective par laser est idéale pour la fabrication de composants d'utilisation finale, les séries de production de faible à moyen volume, le prototypage rapide et comme étape de préproduction pour le moulage par injection. Le post-traitement des pièces SLM comprend généralement des traitements tels que le traitement thermique, l'usinage et la finition de surface pour répondre à des exigences esthétiques et fonctionnelles spécifiques.

Impression 3D P040 HP MJF Précision d'impression 3D en métal inoxydable + 0,5 mm Arapidprotoype

 

Le processus ARapidPrototype

 

Étape 1

Téléchargez votre conception

Il ne faut que quelques secondes pour télécharger vos fichiers de conception dans le formulaire de devis. Nous évaluons au moins 3 devis de partenaires de confiance et vous proposons le meilleur prix dans un délai d'un jour ouvrable.

Étape 2

Fabrication
 
Une fois le meilleur devis en termes de prix, de qualité et de rapidité sélectionné, nos partenaires de confiance se mettront au travail pour vous créer des pièces mécaniques de la plus haute qualité – et vos pièces seront fabriquées en quelques jours !

Étape 3

Assurance qualité
 
Notre équipe d'ingénieurs experts effectue deux étapes de contrôle qualité rigoureux pour assurer des inspections approfondies de vos pièces et garantir qu'elles sont correctes dès la première fois.

Étape 4

Livraison
 
Grâce à notre logiciel propriétaire et à nos équipes sur site, nous garantissons une livraison dans les délais et communiquons l'état du projet à chaque étape, de la commande à la livraison.

 

FAQ sur le service d'impression 3D SLM

La fusion sélective par laser (SLM) est une technologie spécifique de fabrication additive (impression 3D) qui appartient à la catégorie de la fusion sur lit de poudre. Elle est utilisée pour créer des pièces métalliques complexes et élaborées directement à partir d'un modèle 3D numérique en faisant fondre et en fusionnant de manière sélective de fines poudres métalliques couche par couche à l'aide d'un laser de haute puissance.

 

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