Qualitätssicherung

Wir verfügen über ein Qualitätsmanagementsystem, das nach ISO 9001:2015 zertifiziert ist. Dies unterstreicht unser Engagement für kontinuierliche Qualitätsverbesserung und Kundenzufriedenheit.

Unsere Qualitätsziele:

Erfolgsquote des fertigen Produkts: ≥ 97%
Pünktliche Lieferrate: ≥ 95%
Kundenzufriedenheit: ≥ 95%

Qualitätsmanagementsysteme für Maschinenwerkstätten, schnelle Prototypen und alle Sonderteile

Arapidprototype widmet sich der kontinuierlichen Verbesserung und Optimierung aller kundenspezifischen Fertigungsmöglichkeiten – vom Prototyp bis zur Produktion. Unsere Dienstleistungen umfassen CNC-Bearbeitung, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Blechbearbeitung, allesamt unterstützt durch strenge Qualitätskontrollprozesse.

Wir halten uns strikt an das ISO 9001-zertifizierte Qualitätsmanagementsystem und befolgen standardisierte Produktionsabläufe und Arbeitsanweisungen. Mithilfe modernster Prüfgeräte messen und prüfen wir jeden Produktionsschritt sorgfältig, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt die strengen Qualitätsanforderungen erfüllt. Entdecken Sie, wie Arapidprototype Ihren Fertigungsprozess mit unserem Engagement für Exzellenz und Präzision verbessern kann.

Koordinatenerkennung Q007-Qualitätsmanager-Arapidprotoype

Unser Qualitätsprinzip

Systematisches Management

Wir implementieren standardisierte, wissenschaftlich fundierte Managementprinzipien, um effiziente Arbeitsmethoden und betriebliche Richtlinien sicherzustellen. Durch die Schulung unserer Mitarbeiter zu außergewöhnlichen Fähigkeiten steigern wir die Gesamteffizienz der Produktion.

Optimierte Produktion

Wir legen größten Wert auf die Erwartungen und Werte unserer Kunden und konzentrieren uns auf die Optimierung unserer Produktionsplanung, Prozesse und Lieferkettenkoordination. Unser Ansatz zur Kostenkontrolle und Personalentwicklung gewährleistet kontinuierliche Verbesserung und außergewöhnliche Kundenzufriedenheit.

Qualitätssicherung und Effizienz

Durch unser robustes Qualitätsmanagementsystem gewährleisten wir in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollen und -prüfungen. Dies optimiert nicht nur unsere Prozesse, sondern erleichtert auch die effektive Kommunikation zwischen Kunden und Abteilungen und verbessert so kontinuierlich unsere Fertigungskapazitäten.

Innovation und Wachstum

Wir schaffen eine dynamische Lernumgebung und implementieren umfassende Wissensmanagement-Praktiken. Durch das Sammeln und Organisieren von Erkenntnissen von Technikern, Geschäftsdaten und Produktionserfahrungen schaffen wir wertvolle Ressourcen für das Unternehmen. Kontinuierliche Weiterbildung, Erfahrungsaustausch und eine Innovationskultur stärken unser Team und fördern das Unternehmenswachstum.

Inspektions- und Qualitätskontrollverfahren in unserer Prototypenwerkstatt

Unser umfassender Qualitätssicherungsprozess erstreckt sich von der ersten Angebotsanfrage bis zur endgültigen Lieferung der Produktion.

Die Qualitätssicherung beginnt mit zwei unabhängigen Prüfungen jeder Bestellung, um mögliche Probleme hinsichtlich Abmessungen, Materialien, Mengen oder Lieferterminen zu beheben. Anschließend erfolgt eine detaillierte Bewertung durch erfahrenes Personal aus Einrichtung und Produktion. Für jeden Arbeitsgang zur Herstellung des Teils werden individuelle Prüfberichte erstellt.

Alle spezifischen Qualitätsanforderungen und -anweisungen werden sorgfältig dokumentiert. Die Prüfintervalle richten sich nach Teiletoleranzen, Stückzahlen und Komplexität. Wir minimieren Risiken, indem wir jeden Schritt unseres Fertigungsprozesses rigoros verfolgen und analysieren. So stellen wir minimale Abweichungen zwischen den Teilen sicher und gewährleisten jederzeit gleichbleibende, zuverlässige Qualität für jedes Teil.

Qualitätssicherungsprozess

Wir gewährleisten eine konsistente Qualitätskontrolle für jedes Teil und Projekt, indem wir uns auf Details konzentrieren, Probleme lösen, neue Materialien und Prozesse erforschen, in Technologie investieren und ein professionelles Rapid-Manufacturing-Team unterhalten.

Unser Qualitätskontrollprozess umfasst

Design for Manufacturing (DFM)-Überprüfungen: Umfassende DFM-Überprüfungen für alle Projekte, um optimales Design und Herstellbarkeit sicherzustellen.
Überprüfung von Verträgen und Bestellungen: Detaillierte Analyse von Verträgen und Bestellungen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.
Produktionskapazitäts- und Planüberprüfungen (PMC): Bewertung der Produktionskapazität und Planung, um Projektzeitpläne effizient einzuhalten.
Wareneingangskontrolle der Rohstoffe: Gründliche Kontrolle aller eingehenden Rohstoffe, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen.
Proben- und In-Prozess-Inspektion (IPQC): Regelmäßige Inspektion von Proben und In-Prozess-Kontrollen zur Aufrechterhaltung der Qualität während der gesamten Produktion.
Kontrolle nicht konformer Produkte: Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen für alle nicht konformen Produkte.
Endkontrolle und Prüfung (OQC): Detaillierte Endkontrollen und Prüfberichte, einschließlich der erforderlichen Zertifizierungen.
Kundenzufriedenheitsumfragen: Zweimal jährlich werden Kundenzufriedenheitsumfragen durchgeführt, um die Erwartungen der Kunden kontinuierlich zu übertreffen.

Begleiten Sie ARapidprototype auf dem Weg zu besseren, schnelleren

und stärkere Innovation

Jetzt Angebot einholen

Alle Uploads sind sicher und vertraulich.