ARapidPrototype
CNC-Drehen
- Dienstleistungen: Sofortige Angebote verfügbar.
- Angebot auf Anfrage, sogar 1 Stück.
- Ultrapräzise Toleranzen von 0,02 mm.
- Schnelle Bearbeitungszeit, so schnell wie 1 Tag.
- Über ein Jahrzehnt Fertigungskompetenz.
Bestellen Sie hochwertige CNC-Drehteile bei ARapidPrototype
Unsere CNC-Drehdienstleistungen sind auf die Herstellung konturierter zylindrischer Teile mit bemerkenswerter Präzision und Kosteneffizienz spezialisiert. Durch den Einsatz von Drehtechniken können wir Werkstücke in verschiedene Formen wie Zylinder, Kegel, Scheiben und Polygone bringen und dabei die axiale Symmetrie durchgehend beibehalten. Diese Vielseitigkeit macht es ideal für sowohl kleine als auch große Produktionsläufe und gewährleistet gleichbleibende Qualität und Genauigkeit über alle Chargen hinweg.
Was ist CNC-Drehen?
CNC-Drehen ist ein grundlegender Herstellungsprozess, bei dem Material von einem rotierenden Werkstück mithilfe von Präzisionsschneidwerkzeugen auf einer CNC-Drehmaschine entfernt wird. Im CNC-Drehzentrum ARapidPrototype sind wir auf die Herstellung komplexer und präzise dimensionierter Sonderteile mit unseren modernen CNC-Drehmaschinen spezialisiert. Ob Sie Metall- oder Kunststoffkomponenten benötigen, unsere CNC-Drehdienste liefern hochwertige Ergebnisse, die ideal für Rapid Prototyping oder Kleinserienproduktion sind.
Verschiedene CNC-Drehoperationen
CNC-Drehen bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten und umfasst verschiedene Bearbeitungsvorgänge für rotierende Oberflächen. Dazu gehören Außen- und Innendrehen, Kegeldrehen, Abstechen, Plandrehen, Ausbohren, Reiben, Rändeldrehen, Gewindeschneiden, Einstechen und mehr. Außerdem bietet es eine vielseitige Palette an Bearbeitungsvorgängen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind:
- Bohren und Reiben: Erweitern oder Bearbeiten vorhandener Löcher, um hochpräzise Durchmesser zu erreichen und präzise Passungen sicherzustellen.
- Abstechen und Einstechen: Erstellen sauberer Abstech- oder Einstichprofile, wodurch die Funktionalität des Werkstücks verbessert wird.
- Außen- und Innendrehung: Bearbeitung präziser zylindrischer Merkmale, um durchgängige Genauigkeit und Konsistenz sicherzustellen.
- Bohren: Entfernen von Material, um Löcher im Werkstück zu erzeugen. Dies bietet Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen.
- Planschleifen: Erzielen einer ebenen Oberfläche auf dem Werkstück, um dessen Aussehen und Funktionalität zu verbessern.
- Gewindeschneiden: Durch das Bearbeiten von Gewinden innen oder außen am Werkstück wird dessen Funktionalität und Kompatibilität mit anderen Komponenten verbessert.
ARapidPrototype CNC-Drehteilebearbeitung
Entdecken Sie unsere umfassende Präsentation mit sorgfältig gefertigten Prototypen und Komponenten unserer geschätzten Kundschaft.
CNC-Bearbeitung C379 Legierung Automobilindustrie Präzision 005mm
CNC-Drehen C743 Aluminiumoxidation Elektronische Kommunikationsindustrie elektronische Zigarette - Präzision +-0,1 mm
CNC-Bearbeitung C340 SS Medizingeräteindustrie Präzision +-0,1 mm
CNC-Bearbeitung C161 Oxidationsaluminium Luft- und Raumfahrtindustrie Präzision +-0,1 mm
CNC-Drehen C337 Kupfer Elektronische Kommunikationsindustrie Präzision +-0,05 mm
CNC-Drehen C337 SS Elektronische Kommunikationsindustrie Präzision +-0,05 mm
Mit CNC-Drehdiensten kompatible Materialien
Optionen für Metallmaterialien
| Materialkategorie | Materialarten |
|---|---|
| EDELSTAHL | 316L, 410, 304, 316, 401, 416, 420, 430, 440C |
| Weicher Stahl, legierter Stahl und Werkzeugstahl | Weichstahl 1025, Weichstahl 1008, Weichstahl 1020, Weichstahl 1018, Weichstahl 1045 (#45), Legierter Stahl 1215, Legierter Stahl 4041, 40Cr-Stahl, Legierter Stahl 4130, Legierter Stahl 4137, Legierter Stahl 4140, Legierter Stahl 4040 |
| ANDERE GÄNGIGE METALLE | Kupfer 101, Messing H62, Messing 260, Messing H59, Messing 385, Messing 360, Messing 2680, Bronze, Kupfer 110, Titan TC2, Titan TC4, Titan TC5, Werkzeugstahl A2, Werkzeugstahl A3, Werkzeugstahl D2 (Formenstahl) |
| ALUMINIUM | 5052, 6082, 6061-T651, 6063, 6061-T6, 6061, ADC12 (A380), 5083 |
Optionen für Kunststoffmaterialien
| Materialtyp | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| GEMEINSAME KUNSTSTOFFE | ABS, Polypropylen, Nylon 6, Delrin (POM-H), Acetal (POM-C) |
| VERSTÄRKTER KUNSTSTOFF | Garolite G-10, Polypropylen (PP) 30%GF, Nylon 30%GF, FR-4 |
| ANDERE KUNSTSTOFFE | PMMA (Acryl), PVC, HDPE, UHMWPE, Polycarbonat, PET, PTFE (Teflon), zusätzliches Holz, Gummi usw. |
Toleranz für CNC-Drehdienstleistungen
| Grenzwerte für die Nenngröße | Metalle (ISO 2768-F) | Kunststoffe (ISO 2768-M) | Holz (MDF, Echtholz) | Holz (MDF, Echtholz) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm bis 3 mm | ±0,05 mm (±0,002 Zoll) | ±0,1 mm (±0,004 Zoll) | ±0,2 mm (±0,008 Zoll) | ±0,2 mm (±0,009 Zoll) |
| Über 3mm bis 6mm | +0,05 mm (±0,002 Zoll) | ±0,1 mm (±0,004 Zoll) | ±0,3 mm (±0,012 Zoll) | ±0,3 mm (±0,013 Zoll) |
| Über 6mm bis 30mm | ±0,1 mm (±0,004 Zoll) | ±0,2 mm (±0,008 Zoll) | ±0,5 mm (±0,020 Zoll) | ±0,5 mm (±0,021 Zoll) |
| Über 30mm bis 120mm | +0,15 mm (±0,006 Zoll) | ±0,3 mm (±0,012 Zoll) | ±1 mm (±0,040 Zoll) | ±1 mm (±0,041 Zoll) |
| Über 120mm bis 400mm | ±0,2 mm (±0,008 Zoll) | ±0,5 mm (±0,020 Zoll) | ±2 mm (±0,080 Zoll) | ±2 mm (±0,081 Zoll) |
| Über 400mm bis 1000mm | ±0,4 mm (±0,016 Zoll) | ±0,8 mm (±0,032 Zoll) | ±5 mm (±0,200 Zoll) | ±5 mm (±0,201 Zoll) |
| Über 1000mm bis 2000mm | ±0,5 mm (±0,020 Zoll) | ±1,2 mm (±0,048 Zoll) | ±10 mm (±0,400 Zoll) | ±10 mm (±0,401 Zoll) |
Der ARapidPrototype-Prozess
Schritt 1
Laden Sie Ihr Design hoch
Das Hochladen Ihrer Designdateien in das Angebotsformular dauert nur wenige Sekunden. Wir vergleichen mindestens 3 Angebote von vertrauenswürdigen Partnern und liefern Ihnen innerhalb eines Werktags den besten Preis.
Schritt 2
Herstellung
Sobald das beste Angebot hinsichtlich Preis, Qualität und Geschwindigkeit ausgewählt wurde, machen sich unsere zuverlässigen Partner an die Arbeit und fertigen für Sie mechanische Teile von höchster Qualität – und Ihre Teile werden innerhalb weniger Tage hergestellt!
Schritt 3
Qualitätssicherung
Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren führt eine zweistufige, strenge Qualitätskontrolle durch, um eine gründliche Prüfung Ihrer Teile sicherzustellen und dafür zu sorgen, dass diese gleich beim ersten Mal in Ordnung sind.
Schritt 4
Lieferung
Durch den Einsatz unserer firmeneigenen Software und unserer Teams vor Ort gewährleisten wir eine pünktliche Lieferung und kommunizieren den Projektstatus in jeder Phase von der Bestellung bis zur Lieferung.
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Drehservice
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen?
CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind unterschiedliche Bearbeitungsverfahren mit unterschiedlichen Betriebsmethoden, Maschinen und Anwendungen.
- CNC-Fräsen: Verwendet ein rotierendes Schneidwerkzeug, das sich über ein stationäres Werkstück bewegt, um Material zu entfernen. Mit diesem Verfahren können viele verschiedene Geometrien erstellt werden, darunter flache und geneigte Flächen, Schlitze und Rillen.
- CNC-Drehen: Dabei wird das Werkstück gedreht, während das Schneidwerkzeug stationär bleibt, wodurch das Material in die gewünschte Form gebracht wird. Diese Methode wird typischerweise zur Herstellung zylindrischer Teile verwendet und ist ideal für die Herstellung symmetrischer Komponenten wie Wellen, Stifte und Buchsen.
Zusammenfassung: CNC-Fräsen eignet sich am besten für Teile mit komplexen Formen und Geometrien, während CNC-Drehen sich hervorragend für die Herstellung zylindrischer Komponenten eignet. Beide Methoden bieten hohe Präzision, Konsistenz und Effizienz.
Sind CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehen dasselbe?
CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehzentren erfüllen unterschiedliche Aufgaben. CNC-Drehmaschinen drehen ein Teil, um kreisförmige Formen zu erzeugen, und können Vorgänge wie Plandrehen, Gewindeschneiden, Rändeln, Bohren, Reiben und Kegeldrehen ausführen. Drehzentren verfügen über erweiterte Funktionen, die die Herstellung komplexerer Teile ermöglichen.
Was sind die Nachteile des CNC-Drehens?
- Komponentenbeschränkung: Es können nur drehbare Bauteile bearbeitet werden.
- Mehrere Verfahren: Für Teile sind möglicherweise mehrere Verfahren und Maschinen erforderlich.
- Werkzeugverschleiß: Werkzeuge unterliegen starkem Verschleiß.
- Materialabfall: Bei dem Verfahren entsteht eine erhebliche Menge an Ausschuss.
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